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斗式提升機主軸使用壽命影響因素：
斗式提升機主軸裝置的壽命是由卷筒和主軸的壽命決定 ， 它們當然也可以用模型試驗的方法來保證.不過， 在生產實踐中， 斗式提升機主軸使用壽命的保證 ， 卻是采用另外一些措施：
1.對主軸提出合理的工藝要求和技術條件 ， 并保證這些要求和條件能嚴格執行。
2.確認主軸的失效機理為疲勞破壞。
3.對主軸進行探傷并切樣進行常規的機械性能試驗 ， 從而保證了主軸材料性能的可靠。
4.設計計算上充分考慮失效機理， 采用疲勞設計， 并盡量減小應力集中。
盡管板鏈提升機運行穩定，但也必須做好必要的維護，主要提醒以下幾個方面。
1、當發現運行電流不穩定或較高時，要檢查設備是否振動過大，超出了支撐范圍，查出振動的原因，并進行處理；檢查來料是否穩定，若不穩定，應查明原因，進行處理。檢查是否有掛斗，鏈條與鏈輪咬合不吻合現象，若有，需對都進行校正，調節鏈條與鏈輪吻合，檢查下鏈輪的同步調節鏈輪的軸承是否損壞卡死，若有需對軸承進行靈活性處理。
2、提升機內發出異響，一般由鏈斗松動歪斜掛殼、漲緊失效，鏈條與下鏈輪脫節、斗刮底等原因所致，提升機小型，應緊固修正鏈斗，調整漲緊裝置甚至截鏈。同時檢查下殼體內是否有結塊或異物，若有，則必須清除。
3、鏈輪與鏈條嚙合不穩定，紹興提升機，一般由鏈輪或鏈條磨損嚴重、同步鏈輪失效引起，此時必須處理好同步鏈輪保持有效，必要時更換已經磨損的鏈輪和鏈條。
4、殼體中間抗擺支撐失效。中間抗擺支撐是指為保證提升機的殼體穩定、垂直而設置的既能保證提升機殼體自由串動又能對殼體進行限位的支撐，發現該處失效時，應查明原因，小型提升機，對支撐加固，保證殼體既垂直又能串動。
5、傳動振動。傳動振動一般由軸承損壞、地腳螺栓松動、聯軸器對中超差、齒輪損壞等原因引起，發現傳動處振動時，應對照原因，一一查處，同時提醒，當軸承或齒輪損壞時定會伴隨異常響聲，若是地腳螺栓松動，設備運行會產生晃動或位置變動，聯軸器引起的振動，提升機價格，可根據各方向的振動參數，對聯軸器重新找正對中。
6、提升機出口潤滑，潤滑是設備維護保養的重要內容，要檢查對軸承、減速機、偶合器、逆止器等定期、定量補油，減速機的油位必須保證在合適位置，當分析減速機漏油時，應針對漏油原因、位置進行密封處理，同時保證放氣孔的暢通。
提升機走行超限故障
故障現象：
干熄焦的提升機向井走行時超限，操作人員將提升機改手動操作，向室返回一段距離，再向井時仍然超限，于是立即通知電氣人員去現場檢查處理。
故障原因及處理：
根據故障現象分析可能的故障原因有以下幾個：
1）向井到位停車限位開關及其到PLC的輸入回路有故障；
2）PLC的輸出回路（如變頻器的停車指令繼電器等）有延遲現象；
3）變頻器有問題，執行停車指令有延遲現象；
4）走行抱閘控制回路有延遲現象，使制動延遲造成超限；
5）PLC有問題，造成停車指令傳輸失敗。
電氣人員一方面去現場檢查向井到位停車限位開關及其到PLC的輸入回路是否正常；另一方面到主控室查詢PLC程序，看PLC的輸入輸出信號是否正常。
現場檢查發現，到位停車限位開關及其繼電器均動作正常，相應的PLC輸入模塊也能正常得電。但在上位機的PLC程序上與到位停車限位開關對應的點卻不得電。
因此，初步判斷PLC輸入模塊故障或程序運行有異常。于是對該輸入模塊進行了更換，再試驗發現上位機上PLC程序與現場的試驗動作一致，確認故障消除，再試車走行恢復正常。
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